В процеса на механична автоматична машина за сглобяване, транспортирането и подаването на основни части и части на оборудването и операциите на оборудването могат да бъдат частично или напълно завършени полуавтоматизирано или автоматизирано. Основната цел на автоматизацията на машини и оборудване е да се осигури качество и стабилност на продукта, да се подобри условията на труд, да се увеличи производителността на труда и да се намалят производствените разходи. Общите изисквания на автоматизацията на оборудването са: производствената партида на продукта е голяма; Автоматичното оборудване на структурата на продукта има добра технологичност, като отлична разделяемост на работата на оборудването, проста ориентация и позициониране на частите и многофункционално лепило и заваряване вместо резбова връзка за свързване между частите, за да се избегне използването на части за регулиране, като като уплътнения; след избора на автоматично оборудване трябва да има по-добри икономически ефекти. Степента на автоматизация на работата на оборудването често трябва да се определи чрез технически и икономически анализ.
Кратка история Стандартизацията и взаимозаменяемостта на части и компоненти в машиностроителната промишленост през 19 век са били използвани за първи път в производството на малки оръжия и стенни часовници, а по-късно и в автомобилната индустрия. В началото на 20-ти век Ford Motor Company от Съединените щати за първи път създаде линия за мобилно оборудване за автомобили с помощта на конвейерни ленти, раздели процеса и внедри операции със специализирано оборудване във всеки процес, което съкрати цикъла на оборудването с около 90 процента и намали производствени разходи. Появата и отварянето на редуващи се производствени линии и линии за мобилно оборудване отвори път за използване на автоматизирано оборудване в масовото производство. Ето защо едно след друго се появиха прости автоматични съоръжения като автоматични подаващи устройства тип бункер и автоматични машини за затягане на винтове и гайки. Мащабно производство на лагери, съединители, малки и средни двигатели и други механични и електрически продукти с малко части и просто оборудване и технология, както и някои прости компоненти в автомобилни селскостопански машини, инструменти и други продукти, а някои също използват автоматични или полуавтоматични машини за оборудване (линии). Въпреки това, поради големите ограничения върху продуктовата структура на подходящо оборудване за автоматизация, големите инвестиции в оборудване за автоматизация и малката адаптивност към модификация на продукта, автоматизацията на оборудването в машиностроенето се използва само за масово производство. През 60-те години на миналия век, с бързото развитие на технологията за цифрово управление, се появи оборудване за цифрово управление с по-висока степен на автоматизация и по-голяма адаптивност и тогава беше възможно да се използва оборудване за автоматизация в масово производство от различни видове. През 1982 г. една фабрика в Япония е избрала цифрово управляван индустриален робот за автоматично оборудване на различни стандартни DC серво мотори.
Съдържание на корен Автоматизацията на механичното оборудване включва главно автоматична трансмисия, автоматично подаване, автоматично оборудване и автоматично управление.
Трансмисия Според различните методи на предаване на основни части между станциите на оборудването, структурата на машините (линии) на оборудването може да бъде разделена на две категории: машини с ротационно оборудване и машини за директно оборудване. ① Въртящата се структура е сравнително проста, точността на позициониране е лесна за гарантиране и има малко станции за оборудване. Подходящ е за малки и средни компоненти и продукти с малък брой части на оборудването. Основните части могат да се транспортират непрекъснато или периодично, а по време на прекъснато предаване работата на оборудването се извършва, когато основните части се транспортират непрекъснато. Прекъснатото предаване е широко използвано. ②Структурата на директния тип е по-разхвърляна от ротационната, броят на станциите за оборудване не е обвързан, настройката е по-гъвкава, площта на пода е голяма и основните части обикновено се предават периодично. Според ритъма на прекъснато предаване се разделя на синхронен тип и асинхронен тип. Синхронният тип е подходящ за случаи с големи партиди, малко части и кратък цикъл; асинхронният тип е подходящ за линия на оборудване с разхвърляно ритъм оборудване и комбинация от ръчно оборудване и автоматично оборудване. Трансмисионното оборудване включва главно въртяща се маса, оборудване за верижно предаване и оборудване за предаване на асинхронна скоба. Предлагат се различни транспортни съоръжения за директно позициониране на основни части или позициониране с придружаващи приспособления.
Захранване Има два основни типа захранване на силози и подаване на бункера, като тяхната структура и характеристики са подобни на оборудването за товарене и разтоварване на машини.
Работа на оборудването Автоматичната работа на оборудването включва автоматично почистване, балансиране, сортиране, зареждане, свързване и тестване и т.н., а понякога включва опаковане на продукта и някои спомагателни процедури за обработка.